熔模分廠球鐵生產技術已完成升級，由原始的包底沖入法球化升級到喂雙絲法球化。
原始的沖入法對球化劑的覆蓋要求較高，操作工人的操作經驗、責任心和技術水平對球化效果影響很大，嚴格按照工藝要求進行操作略有困難，無法有效控制反應速率和強度。而球化劑上浮、反應不完全等導致球化效果不穩定，重現性差，一旦出現問題，則很難采取彌補措施。
而喂絲球化法可以更精確控制，可根據鐵水重量自動計算好加入球化劑和孕育劑量，因此不會因為鐵水重量的變化導致球化劑或孕育劑的加入量產生變化，從而影響球化和孕育效果；同時也減少人為因素對產品質量的影響。將球化劑、孕育劑采用包芯線的方式，通過喂絲機加入鐵水中，減少了人工將球化劑加入鐵水包中的堤壩操作環節，并且不需在高溫球化包內用生鐵覆蓋球化劑，降低工人的勞動強度。
采用喂絲球化技術后由原來的一次球化250KG分兩澆包同時澆注升級為一次球化500Kg分三包同時澆注，熔煉效率也大幅度提升。
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